Le guide ultime de dépannage d'impression et d'emballage

"Si au début vous ne réussissez pas, continuez à sucer jusqu'à ce que vous réussissiez" - Chargneux Howard. Heureusement, nous n'avons pas à être un Stooge en ne répondant pas aux attentes des clients. Nous pouvons clairement voir que l'incapacité à comprendre les problèmes courants d'impression flexographique est coûteuse. La bonne nouvelle : la productivité, le temps de presse et les déchets excessifs peuvent être minimisés ou évités avec un peu d'observation et des actions correctives.

J'aimerais prendre les pages suivantes pour exposer de nombreux défauts reconnus et décrire leurs causes possibles, ainsi que pour vous orienter vers une réponse appropriée. Bien que cette liste ne soit pas exhaustive, j'ai essayé d'inclure autant de problèmes de routine que possible en peu de temps. Considérez simplement ce qui suit comme un guide de dépannage pour les solutions possibles courantes couvrant un large éventail de problèmes d'impression et d'emballage. Allons droit au but :

Problème	Causes du problème	Action corrective
Mauvaise adhérence de l'encre au substrat	Formule d'encre / chimie inappropriée	Vérifiez auprès de votre fournisseur d'encre pour vous assurer que la bonne encre est utilisée pour chaque substrat
	Encre diluée trop, mauvais liant	Stabiliser la viscosité, ajouter de l'encre fraîche ou de la résine de liaison
(L'encre échoue au test de la bande)	Problèmes de séchage, basse température ou débit d'air	Augmenter la température de séchage ou la vitesse de l'air
(L'encre échoue au test de froissement)	Faible traitement de surface sur substrat	Vérifier la surface du substrat et le vernis utilisé
L'encre échoue au test d'éraflure	Le substrat pourrait être contaminé	Vérifiez le matériel utilisé avec le fournisseur, peut avoir besoin d'une couche de lavage avant l'impression
	Le substrat peut nécessiter un traitement	Un apprêt peut être nécessaire

Liaison, marques d'engrenage, bavardage	Tension de la toile	Réglez la tension de la bande et vérifiez le système de contrôle de la bande, nettoyez et lubrifiez les rouleaux
(Lignes sombres sur le Web et variation de densité)	Les engrenages touchent le fond	Assurez-vous que la plaque et la contre-dépouille de montage correspondent à l'engrenage, trop de pression
	Lié à la plaque	Utilisez des barrières à l'extérieur de la zone d'impression
	Viscosité de l'encre trop élevée	Vérifier et maintenir fréquemment la viscosité
	Stickyback et duromètre à plaque	Faites correspondre le coussinet de bande et le duromètre de plaque avec l'application d'impression
	Anilox et plaque cylindre/manchon TIR	Vérifier la concentricité de l'anilox et des supports d'impression

Saigner (Undercolor / piégeage de couleur)

Les couleurs sèchent trop lentement ou trop vite

Vérifiez la viscosité et l'épaisseur du film d'encre, utilisez des solvants plus rapides ou plus lents

Blocage	Solvant piégé	Ajuster les conditions de séchage, vérifier l'équilibre du solvant
	Niveaux de pH et de viscosité inappropriés	Vérifier et maintenir périodiquement l'équilibre viscosité/pH

Halo	Trop de pression de plaque	Réglage correct de la pression, impression de baiser
(Ligne autour de la zone imprimée, impression à double tranchant)	Bords bombés sur la plaque	Faire de nouvelles assiettes
	Cylindre de plaque ovalisé, mauvais TIR	Inspecter le cylindre et l'éventuelle usure des engrenages et des roulements
	Duromètre de plaque ou de ruban trop élevé	Utilisez des plaques et des rubans plus souples
	Trop d'encre appliquée	Vérifier ou réduire le volume de l'anilox
	Cylindre d'impression et substrat à différentes vitesses	Vérifier et maintenir une vitesse correcte entre la bande et le cylindre

Hors registre	Plaque non montée en registre	Vérifier les défauts de montage et de douille
	Pression inégale entre le CI et le cylindre porte-plaque	Ajuster la bonne pression
	Pignon d'entraînement endommagé	Remplacer l'engrenage
	Les rouleaux inactifs traînent ou tournent différemment	Remplacer ou lubrifier les roulements du rouleau fou

Picking	Première couleur trop lente, deuxième couleur trop rapide	Vérifier les conditions de séchage
(Transferts d'encre sur les plaques suivantes)	Haute viscosité de la deuxième couleur	Augmenter la vitesse de la presse, réduire la viscosité de la deuxième couleur
	Trop de pression de la plaque sur le substrat	Utiliser l'impression de baiser

Sténopé	Usure anilox	Effectuer un audit auprès du fournisseur d'anilox, remplacer ou regraver l'anilox
(Petits trous dans les solides)	L'encre sèche trop vite	Ajuster les solvants, ajouter un retardateur
	Mauvaise sélection d'anilox	Utiliser un angle d'anilox de 60º
	Cylindre d'impression central sale	Nettoyer le tambour CI
	L'encre ne forme pas de film homogène et uniforme	Augmentez l'épaisseur du film, vérifiez le taux de dilution de l'encre, vérifiez la pression de l'anilox
	Surface rugueuse du substrat	Consulter le fournisseur de substrat

Combler	Volume d'anilox trop élevé ou nombre de lignes trop faible	Ajuster le volume et l'anilox lpi
(Points reliés les uns aux autres)	Trop de pression	Ajuster la pression entre le cylindre d'impression et l'anilox
(Adhésion entre deux surfaces)	Pression excessive au rembobinage	Réduire la tension de rembobinage
	Web trop chaud pendant le rembobinage	Abaisser le tunnel de séchage ou abaisser le rouleau refroidisseur, vérifier les températures ambiantes
	Web enroulé avec de l'humidité	Éviter le refroidissement excessif, l'humidité ambiante

Gain de point	Pression d'impression trop élevée	Abaisser la pression du cylindre d'impression, impression de baiser
	Collage incorrect	Vérifier la densité du coussin pour correspondre à l'application d'impression
	Mauvais dosage de l'encre	Utiliser des racles de chambre et une installation correcte
	Plaque d'impression de taille incorrecte ou gonflée	Vérifier l'épaisseur de la plaque
	Viscosité ou volume d'anilox incorrect	Maintenir les paramètres de viscosité appropriés, réduire le volume de l'anilox
	Empreinte et/ou cylindre porte-plaque sales	Air emprisonné sous la plaque, nettoyer les cylindres d'impression et de plaque

L'encre sèche trop vite	Mauvaise utilisation des solvants	Référez-vous à votre fournisseur d'encre pour un bon équilibre
(L'encre sèche sur la plaque ou l'anilox, ne parvient pas à se transférer sur le substrat)	Mouvement d'air près de la plaque et de l'anilox	Éliminer les ventilateurs de circulation d'air, les fenêtres/portes, les séchoirs
	pH faible (encre à base d'eau)	Vérifier le niveau de pH, équilibre optimal entre 8.8 et 9.2
	Encre séchée sur plaques	Laver les assiettes après l'installation, trop de mouvement d'air
	Température de la salle de presse trop élevée ou faible humidité	Contrôler l'environnement de la salle de presse

L'encre sèche trop lentement	Utilisation de solvants à séchage plus lent	Utiliser des solvants à séchage plus rapide
(Copie incorrecte, l'encre s'accroche, surface d'impression collante, l'encre pénètre dans le papier)	Épaisseur excessive du film d'encre	Vérifier le volume de l'anilox
	Viscosité trop élevée	Maintenir un bon équilibre de viscosité
	Vitesse de presse excessive ne permettant pas un bon séchage	Ajuster la vitesse de la presse

Feather	Mauvaise pression de l'anilox et de la plaque	Diminuer la pression
(Bords irréguliers autour de la zone d'impression)	Encre séchée sur plaque ou anilox, accumulation d'encre autour des points	Nettoyez les plaques, appliquez une pression appropriée sur l'anilox et la plaque, couvrez les bacs/seaux d'encre
	Statique	Utiliser des dispositifs antistatiques
	La tension superficielle ne transfère pas correctement l'encre	Vérifiez les niveaux de dyne du substrat
	Pauvres points	Vérifier l'épaule supportant le point
	Viscosité trop élevée pour la sérigraphie	Maintenir des niveaux de viscosité appropriés

se tortiller	Épaisseur de substrat non uniforme	Remplacer le rouleau
(Rides dans le substrat)	L'équipement n'est pas correctement aligné	Ajustez tous les rouleaux pour une configuration et un alignement appropriés

Bien sûr, il existe de nombreuses variables dans l'impression flexo et je ne peux pas aborder ici tous les problèmes possibles, mais d'après mon expérience, ce sont les problèmes les plus courants et ils ont souvent des solutions très simples. N'oubliez pas que lorsque vous provoquez des problèmes en négligeant l'entretien et l'observation, il est généralement rapide de s'adapter, ce qui vous coûte du temps et de l'argent. N'attendez pas qu'il soit si facile de devancer le ballon avant que les choses ne s'effondrent !

Une dernière note pour vous laisser : il vaut la peine d'introduire la technologie et l'automatisation dans la conversation ici, car elles peuvent aider à surveiller et à maintenir vos conditions de presse optimales de manière extrêmement percutante. Par exemple, les systèmes GAMA sont capables de contrôler et de maintenir automatiquement le pH, la viscosité et les températures. Grafikontrol peut aider à la surveillance des couleurs, à la visualisation Web / aux défauts d'impression, à l'enregistrement et à la gestion des déchets. En règle générale : en cas de doute, il est toujours préférable de consulter vos fournisseurs. Après tout, c'est pour ça qu'on est là.

Dan Dietrich
Services Flexo Bingham
Ventes techniques
dan.dietrich@binghamflexoservices.com