Si vous êtes dans l'industrie depuis un certain temps, vous en savez probablement beaucoup sur les rouleaux d'enduction anilox et hélio. Vous les avez probablement entendues appelées « le cœur de la presse flexo et de couchage ». Mais peut-être que ce n'est pas quelque chose avec lequel vous travaillez tous les jours et que vous pourriez utiliser un rappel, ou peut-être que vous êtes nouveau dans l'industrie et que vous ne connaissez pas la première chose à propos de ces rouleaux. Quoi qu'il en soit, si vous souhaitez en savoir plus sur les gravures anilox et hélio, cet article est fait pour vous ! Mon objectif est de vous fournir un guide rapide et indolore pour sélectionner la meilleure gravure pour votre entreprise. Cela dit, au cours des prochains paragraphes, j'aimerais vous donner un bref aperçu des rouleaux et des objectifs généraux qu'ils servent, et mettre en lumière les principales différences entre les rouleaux gravés au laser et mécaniquement.
Commençons par les bases : à quoi servent ces rouleaux ? En termes généraux, ils sont destinés à être utilisés dans deux industries différentes - l'industrie de l'impression et l'industrie du revêtement et du laminage. Bien qu'il existe de nombreuses différences, la distinction fondamentale entre les deux est que l'un utilise de l'encre et l'autre non. Les imprimantes utilisent généralement des rouleaux anilox en conjonction avec de l'encre d'impression qui se présente sous trois types de produits chimiques différents : à séchage UV et à base d'eau ou de solvant. Les enducteurs et les laminateurs, quant à eux, utilisent des revêtements et des adhésifs qui ne sont généralement qu'à base d'eau ou de solvant.
La distinction entre les deux industries est une que la personne moyenne ne verra pas vraiment : les imprimeurs gèrent pratiquement tous les graphiques, tandis que l'autre (le revêtement et le laminage) fait des choses qui ne sont pas si évidentes, parfois même complètement cachées. Des exemples d'applications de revêtement et de stratification incluent des choses comme la pose du revêtement brillant sur un sol en vinyle ou le travail comme une colle pour coller deux substrats ensemble.
En ce qui concerne les gravures au rouleau, vous avez deux choix de base : gravé au laser ou gravé mécaniquement. Comme vous pouvez probablement le deviner maintenant, il existe un contraste saisissant entre les deux types de gravures et les produits finaux qu'elles sont capables de façonner. Un bref résumé des deux types de gravures nous aidera à comprendre les informations trouvées dans les paragraphes suivants. En un mot : la gravure au laser utilise un laser pour graver un motif sur une surface en céramique. Avec le laser, la couche de céramique est ensuite polie pour fournir un plan uniforme afin d'atténuer l'usure de la racle pendant les opérations de l'utilisateur final. La gravure mécanique, cependant, utilise un outil de gravure mécanique moleté pour transférer le motif de gravure sur une couche de cuivre. La surface en cuivre est ensuite plaquée de chrome et polie pour une finition lisse. Maintenant que nous avons couvert les principes de base derrière les gravures au laser par rapport aux gravures mécaniques, passons un peu plus technique et plongeons dans les facteurs plus détaillés qui les distinguent.
La gravure au laser englobe deux types de rouleaux : l'un est un rouleau en tube d'acier et l'autre est ce que nous appelons un "manchon". Un manchon est creux au milieu et glisse sur un arbre de la machine d'impression. Que vous choisissiez d'utiliser un manchon ou un rouleau dépend de la façon dont la machine de l'utilisateur final est construite. Dans tous les cas, le processus commence par une couche de céramique qui est enduite par pulvérisation et polie à la machine jusqu'à ce qu'elle soit lisse en préparation de l'étape finale : la gravure au laser. Un laser à semi-conducteurs de 500 watts forme ensuite un motif dans la couche de céramique avant de se diriger vers une autre machine pour un processus de polissage final, puis vers l'utilisateur final (alias : imprimante).
C'est là que les encres d'imprimerie entrent en jeu. L'imprimante prend le rouleau gravé au laser et transfère l'encre sur une plaque d'impression photopolymère qui transfère ensuite l'image sur un substrat (du papier au plastique) et alto : graphique ! Si vous marchez dans l'allée de votre épicerie préférée, tout graphique que vous voyez est probablement le résultat de ce processus. Pensez aux étiquettes de bouteilles de bière, aux sacs à pain - en gros, tout ce qui est emballé avec un emballage a probablement été créé avec des graphiques résultant d'encres d'impression déposées à l'aide du rouleau anilox. Enfin, par rapport aux rouleaux gravés mécaniquement, les rouleaux gravés au laser sont beaucoup plus cohérents et précis, et plus durables en raison de la stabilité de la surface en céramique.
Les rouleaux gravés mécaniquement sont très différents des rouleaux gravés au laser en ce sens qu'ils n'utilisent pas d'encres. Ces rouleaux sont étiquetés comme mécaniques car ils entrent en contact avec le cuivre pour former un moletage (le motif façonné dans le rouleau). Ensuite, une fois que le rouleau moleté crée une gravure mécanique dans la couche de cuivre, le rouleau est poli à la machine et recouvert d'un chromage. Le look fini est une couche de chrome - un argent terne. L'outil moleté permet une gravure beaucoup plus profonde que le laser, ce qui, à son tour, permet de déposer une plus grande quantité de revêtement ou d'adhésif dans le processus de revêtement. Ces types de rouleaux se trouvent le plus souvent dans les applications de revêtement par gravure directe et indirecte.
Maintenant que vous comprenez les différences générales entre les rouleaux gravés au laser et mécaniquement, il est utile de savoir que dans chaque catégorie, il existe d'autres distinctions qui peuvent encore réduire celles qui conviennent le mieux à votre application particulière. Si c'est là que vous vous trouvez, il est temps de discuter avec votre sympathique représentant des besoins spécifiques de votre entreprise afin qu'il puisse vous guider vers le meilleur choix. Dans tous les cas, Pamarco a le rouleau qu'il vous faut.
Pour toute question concernant les gravures au rouleau d'enduction anilox et héliogravure, n'hésitez pas à me contacter à rick.spong@pamarco.com.
