Alors que nous approchons rapidement des mois chauds de l'été, lorsque les températures à l'intérieur de l'usine atteignent souvent les années 90 et plus, il est temps de prendre du recul et de faire face à certains faits concernant nos environnements d'impression. Le fait le plus flagrant : le temps passé à maintenir à la fois le contrôle de l'encre et la viscosité du revêtement qui sont nécessaires pour obtenir une impression de haute qualité lorsque les températures de la salle des presses fluctuent si fortement.
Bien que nous sachions tous que la viscosité joue un rôle énorme dans la presse à imprimer, saviez-vous également que pour chaque degré d'augmentation de la température, il existe une corrélation directe avec les déchets d'encre/de revêtement si cette viscosité n'est pas contrôlée - que ce soit manuellement ou automatiquement ? J'ai énuméré quelques chiffres ci-dessous pour souligner à quel point cela peut faire une différence majeure pour votre entreprise :
Le coût de l' ne sauraient contrôler votre température/viscosité :
2 secondes d'augmentation de la viscosité = 10 % d'augmentation de la consommation d'encre
Anilox 8.0 volumes / Feuille 40" x 40" / Couverture 25%
Encre à 1.50 $ la livre / 200 feuilles par min.
| Appuyez sur 1C | 2c Appuyez sur | 4c Appuyez sur | |
| 1 quart de travail 5 jours / 52 semaines | $8,580 | $17,160 | $34,320 |
| 2 quarts de travail 5 jours / 52 semaines | $17,160 | $34,320 | $68,640 |
Avec une augmentation moyenne de seulement 1 seconde de viscosité tout au long de l'année, sur un Evol 4 couleurs, à 300 feuilles par minute, un quart de travail coûtera 25,740 XNUMX $ en consommation d'encre accrue !
Selon les chiffres ci-dessus, en contrôlant simplement la température et la viscosité dans votre environnement de presse, vous pouvez réduire considérablement les déchets et augmenter vos économies. La meilleure façon de commencer à aborder ces problèmes est de vous poser les questions suivantes : avez-vous une personne dédiée qui surveille votre viscosité à chaque presse ou station de revêtement ? Comptez-vous sur vos employés de presse pour vérifier la viscosité de l'encre/du revêtement lorsqu'ils ont une minute ou cela ne se produit-il que lorsqu'ils constatent un problème de qualité ? Fondamentalement, savez-vous où en sont actuellement votre contrôle de l'encre et la viscosité de votre revêtement ou ne voyez-vous ces détails que lorsque vous devez effectuer un réglage ?
En fonction de votre réponse aux questions ci-dessus, la surveillance automatique pourrait être ce que vous recherchez comme solution de contrôle de l'encre et de la viscosité à long terme. Dans le passé, les dispositifs de surveillance de ces éléments étaient très peu fiables car la sonde ne pouvait pas être nettoyée facilement. GAMA a changé tout cela avec un dispositif à flux continu qui est nettoyé à chaque fois que la chambre est nettoyée à la fin du quart de travail ou lors d'un changement de couleur, car l'unité a été soigneusement conçue pour être en ligne avec le système d'alimentation en encre.
Chez Pamarco, nous comprenons l'impression et les problèmes associés au contrôle de la viscosité. Nous représentons GAMA Systems aux États-Unis, le leader des systèmes de contrôle de la température, du pH et de la viscosité, car c'est un système que nous pouvons soutenir en toute confiance (vous aussi !). Avec un retour sur investissement court, vous pouvez augmenter la qualité de votre salle d'impression tout en réduisant considérablement vos coûts d'encre/de revêtement. Selon le système GAMA que vous choisissez, il serait câblé dans votre presse pour surveiller le pH, la température et la viscosité - et les ajuster si nécessaire. Nous proposons des systèmes entièrement personnalisables - choisissez-en un qui surveille tous ces réglages ou un seul d'entre eux - selon vos besoins.
Nous avons dressé une courte liste de quelques-uns des plus grands avantages que ce type de système peut offrir, juste pour résumer :
- Économise de l'argent à long terme en contrôlant la température
- Améliore la qualité d'impression
- Les contrôles pHInks restent cohérents
- Les plaques/anilox/composants de la presse restent propres
- Contrôle la viscosité Maintient la cohérence de la couleur
- Réduit les temps d'arrêt pour la correspondance des couleurs
- Réduit les défauts d'impression
- Libère le travail de l'opérateur
N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur ces produits avant que l'été n'arrive et que les combats ne commencent !
